De nouvelles applications NIDAPLAST

Envoyer Imprimer PDF

Nidaplast développe de nouvelles applications pour des véhicules plus légers et plus résistants

Nidaplast développe de nouvelles applications du nidaplast 8 adaptées aux marchés des transports (utilitaires, camions, ambulances) et les présentera sur le salon JEC Composites Show à Paris du 29 au 31 mars 2011.

Des véhicules plus légers et plus résistants

Camion

Nidaplast composites, spécialiste des nids d’abeille en polypropylène, adapte son produit nidaplast 8 au marché des transports.

« Notre produit, composé de 95% de vide grâce au nid d’abeille, permet de réduire considérablement le poids des véhicules tout en optimisant la résistance » indique Luc Nuttens, Ingénieur Développement chez Nidaplast Composites.

En effet, l’utilisation du nid d’abeille associé à des peaux (polyester, bois, aluminium) se substitue de plus en plus au bois contre-plaqué ce qui favorise un gain de poids et de charge utile. Un panneau de nidaplast combiné à des peaux polyester permet par exemple de gagner plus de 5kg/m² par rapport à un bois contreplaqué traditionnel, soit plus de 50% de son poids initial. Sur une remorque de camion de 13m rigide, on économisera plus de 500kg par remorque. « Dans ce secteur très spécifique, réduire les consommations de carburant et diminuer les émissions de CO2 sont devenus deux enjeux majeurs de compétitivité » ajoute Luc Nuttens. De plus, le nidaplast 8 offre une excellente résistance à la flexion et aux chocs.

Traditionnellement utilisé dans la construction, le nidaplast 8, appliqué au transport, a de nombreux avantages : imputrescible, doté d’un très bon comportement vibro-accoustique, il est très facile à mettre en œuvre. Ne nécessitant aucun traitement spécifique, le nidaplast 8 est aussi adapté aux véhicules sanitaires transportant des denrées alimentaires, dans les ambulances ou les vans à chevaux, où il est nécessaire d’employer un nettoyage intensif. Le nid d’abeille est également très souple et s’adapte aux éventuelles mises en forme du produit fini. « Nidaplast composites travaille avec les plus grands fabricants de panneaux polyester destinés à la carrosserie industrielle. Nous avons notamment développé une gamme de produit destinée à la fabrication de panneaux polyester en continue. Pour nos clients, ce processus permet de fabriquer des panneaux composites avec un très bon compromis technico-économique.» poursuit Luc Nuttens

Le nid d’abeille et les panneaux sandwich
Un panneau sandwich est un panneau constitué de 2 peaux minces et résistantes intimement reliées entre elles par une âme nid d’abeilles en polypropylène légère. Seules les peaux travaillent en traction et en compression. Ainsi, comparé à une structure monolithique, avec une âme en nidaplast, il est possible d’augmenter jusqu’à 14 fois la rigidité d’une paroi en augmentant son poids de seulement 10 %. 

Nidaplast présentera sa gamme nidaplast 8 sur le stand J 50 de Nidaplast Composites au JEC Composites Show Paris, Porte de Versailles, du 29 au 31 mars 2011.

 



A propos de Nidaplast
Installée dans le nord de la France, à Thiant, Nidaplast filiale du groupe international Etex est concepteur du nid d’abeilles extrudé en polypropylène. L’entreprise développe ses produits pour quatre grands marchés : les Composites (bâtiment, transports, construction navale, éolien & équipements industriels), la Gestion des Eaux Pluviales, le Remblai allégé, et le Renforcement et la stabilisation des sols. Nidaplast est très impliquée dans les questions environnementales : elle est certifiée ISO 14 001, ISO 9001 et OHSAS 18001.